製造オペレーター新人育成シート(Excel・無料)
製造オペレーターの新人を3か月で工程を任せられる状態にするための育成計画例です。安全の基本、設備の操作、作業標準の守り方、品質の確認、異常時の停止と報告、段取り替えと記録までを記入した完成例と、編集用テンプレートを収録しています。
Excel(エクセル)形式 / PDF対応 / 更新日 2026-09-03
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ご回答は、次に作るテンプレートを決める材料にしています。
この育成シートは誰向けですか
- 製造の新人を受け入れる工場の管理者
- 新人の指導を任された班長・職長
- 教え方が人によって違う状態を直したい製造課長
- 未経験採用が中心で作業の品質が安定しない工場の責任者
どのような場面で使いますか
工場で製造の新人を受け入れるときに使います。完成例では、危険な箇所を覚えて安全に立てる状態を作る段階から、決められた工程を一人で回して異常に気づける段階までを週ごとに設定しています。設備を扱う仕事なので、第1週を安全、第2週を非常停止に充てています。
含まれる項目
このExcelには、次の内容が記入済みで入っています。自社に不要な項目は削除して構いません。
- 育成方針・到達目標(6テーマ:安全/設備の操作/作業標準/品質/異常への対応/段取りと記録)
- 3か月のフェーズ構成(安全と設備の期/作業を覚える期/任される期)
- 週次育成計画 全12週(第1週 安全のルールを覚える 〜 第12週 一人で回す・振り返り)
- 各週のOJT内容 合計60項目(実際にやることを動詞まで記入済み)
- 各週の成果物 13種類(安全確認メモ/非常停止の確認記録/設備操作メモ/作業手順の記録 ほか)
- 各週の評価・フィードバック担当
- スキルチェック 7項目(到達基準とチェック時期つき)
- 評価項目 6観点(何をもってできていると判断するかを記入済み)
- 完成版(記入済み)と編集用テンプレートの2ファイル
Excel画面のプレビュー
完成版のExcelを、シートごとにそのまま表示しています。5枚すべて見られます。伏せている箇所はありません。
| A | B | C | D | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造オペレーター新人育成シート 育成方針・到達目標 | |||
| 2 | 育成板|3か月で最終的にどの状態まで育てるかを整理するシートです。 | |||
| 3 | ||||
| 4 | No | 育成テーマ | 目的 | 育成の方向性 |
| 5 | ① | 安全 | 自分と人を危険にさらさない | 保護具/危険な箇所/非常停止/異常時の連絡 |
| 6 | ② | 設備の操作 | 決められた操作ができる | 起動と停止/設定の確認/日常の点検/清掃 |
| 7 | ③ | 作業標準 | 手順どおりにやれる | 作業標準書/順番/要点/禁止事項 |
| 8 | ④ | 品質 | 不良を出さない・見つける | 検査の項目/測り方/限度見本/不良の処置 |
| 9 | ⑤ | 異常への対応 | 止めて報告できる | 異常の見分け方/止める判断/報告の順番/再開の条件 |
| 10 | ⑥ | 段取りと記録 | 工程を回せる | 段取り替え/材料の受け取り/生産の記録/引き継ぎ |
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造オペレーター新人育成シート 3か月計画 | ||||
| 2 | 育成板|育成期間を月ごとのフェーズに分け、その月に出す成果物まで決めるシートです。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | 月 | フェーズ | メインテーマ | サブテーマ | 成果物 |
| 5 | 1か月目 | 安全と設備の期 | 安全のルールと設備の操作 | 保護具/危険箇所/非常停止/起動と停止 | 安全確認メモ/設備操作メモ |
| 6 | 2か月目 | 作業を覚える期 | 作業標準と品質の確認 | 作業標準書/手順/検査/測り方 | 作業手順の記録/検査記録 |
| 7 | 3か月目 | 任される期 | 異常への対応と段取り、記録 | 異常の判断/報告/段取り替え/生産の記録 | 異常対応の記録/段取り替え手順/生産記録 |
| A | B | C | D | E | F | G | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造オペレーター新人育成シート 週次育成計画 | ||||||
| 2 | 育成板|その週に何を経験させ、何を提出させるかを1週ずつ決めるシートです。実施日と確認欄は運用中に記入します。 | ||||||
| 3 | |||||||
| 4 | 週 | テーマ | OJT内容 | 成果物 | 評価・FB担当 | 実施日 | 確認 |
| 5 | 第1週 | 安全のルールを覚える | 保護具の種類と着け方を確認する | 安全確認メモ | 班長 | ||
| 6 | 工場内の危険な箇所を歩いて確認する | ||||||
| 7 | 立入禁止と通行の決まりを確認する | ||||||
| 8 | 巻き込まれ・挟まれの危険がある箇所を指し示せるようにする | ||||||
| 9 | 事故が起きたときの連絡の順番を覚える | ||||||
| 10 | 第2週 | 非常停止と緊急時 | 担当する設備の非常停止の位置を全部確認する | 非常停止の確認記録 | 班長 | ||
| 11 | 実際に押して止まることを確認する(許可を得たうえで) | ||||||
| 12 | 止めたあとの再開の手順を確認する | ||||||
| 13 | 火災と停電のときの行動を確認する | ||||||
| 14 | 避難の経路を歩く | ||||||
| 15 | 第3週 | 設備の操作を覚える | 起動と停止の手順を確認する | 設備操作メモ | 班長 | ||
| 16 | 設定値の確認箇所を覚える | ||||||
| 17 | 実際に起動と停止を10回行う | ||||||
| 18 | 日常の点検項目を確認する | ||||||
| 19 | 清掃の手順と範囲を確認する | ||||||
| 20 | 第4週 | 作業標準書を読む | 担当する工程の作業標準書を読む | 作業手順の記録 | 班長 | ||
| 21 | 作業の順番を書き出す | ||||||
| 22 | 要点(急所)とその理由を確認する | ||||||
| 23 | 禁止事項を確認する | ||||||
| 24 | 標準書を見ずに順番を言えるようにする | ||||||
| 25 | 第5週 | 作業を練習する | 先輩の作業を20回見る | 練習の記録 | 班長 | ||
| 26 | 手順を1つずつ真似る | ||||||
| 27 | 1サイクルの時間を測る | ||||||
| 28 | 手が止まる箇所を書き出す | ||||||
| 29 | 止まる箇所だけを繰り返し練習する | ||||||
| 30 | 第6週 | 品質の確認 | 検査の項目を確認する | 検査記録 | 班長/品質担当 | ||
| 31 | 測定器の使い方を覚える | ||||||
| 32 | 限度見本を実際に見る | ||||||
| 33 | 良品と不良品を並べて見分ける | ||||||
| 34 | 実際に20個検査する | ||||||
| 35 | 第7週 | 不良の処置 | 不良が出たときの置き場所を確認する | 不良処置の記録 | 班長/品質担当 | ||
| 36 | 記録の残し方を確認する | ||||||
| 37 | 不良の種類ごとの処置を確認する | ||||||
| 38 | 不良が続いたときの報告の線を確認する | ||||||
| 39 | 実際に1件処置する | ||||||
| 40 | 第8週 | 異常を見分ける | 正常な音・振動・においを覚える | 異常の見分けメモ | 班長 | ||
| 41 | 過去の異常の記録を読む | ||||||
| 42 | 異常の兆しの例を5件確認する | ||||||
| 43 | 止める判断の基準を確認する | ||||||
| 44 | 迷ったら止めることを確認する | ||||||
| 45 | 第9週 | 異常に対応する | 異常が起きたときの報告の順番を確認する | 異常対応の記録 | 班長 | ||
| 46 | 報告するときに伝える内容を決める | ||||||
| 47 | 止めた設備の再開の条件を確認する | ||||||
| 48 | 実際の1件に立ち会う | ||||||
| 49 | 記録の書き方を確認する | ||||||
| 50 | 第10週 | 段取り替え | 段取り替えの手順書を読む | 段取り替え手順 | 班長 | ||
| 51 | 交換する部品と工具を確認する | ||||||
| 52 | 設定値の変更箇所を確認する | ||||||
| 53 | 先輩の立ち会いで1回行う | ||||||
| 54 | 初品の確認の手順を確認する | ||||||
| 55 | 第11週 | 材料と生産の記録 | 材料の受け取りと確認の手順を確認する | 生産記録 | 班長 | ||
| 56 | ロットの管理の仕方を確認する | ||||||
| 57 | 生産数と不良数の記録を付ける | ||||||
| 58 | 記録の提出先と時刻を確認する | ||||||
| 59 | 1週間ぶんの記録を付ける | ||||||
| 60 | 第12週 | 一人で回す・振り返り | 決められた工程を一人で1日回す | 振り返りシート/次期の計画 | 班長/製造課長 | ||
| 61 | 1サイクルの時間を測って標準と比べる | ||||||
| 62 | 止まった箇所と理由を書く | ||||||
| 63 | 3か月でできるようになったことを書く | ||||||
| 64 | 次に覚える工程を決める | ||||||
| A | B | C | D | E | F | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造オペレーター新人育成シート スキルチェック | |||||
| 2 | 育成板|到達できたかを確認するシートです。判定・判定日・判定者は確認したときに記入します。 | |||||
| 3 | ||||||
| 4 | 項目 | 目標スキルレベル | チェック時期 | 判定 | 判定日 | 判定者 |
| 5 | 安全 | 保護具と立入の決まりを守り、危険な箇所を指し示せる | 1か月目 | |||
| 6 | 非常停止 | 担当設備の非常停止の位置と、止めたあとの手順を説明できる | 1か月目 | |||
| 7 | 設備の操作 | 起動・停止・日常点検・清掃を、手順どおりに行える | 1か月目 | |||
| 8 | 作業標準 | 作業の順番と要点を、標準書を見ずに言える | 2か月目 | |||
| 9 | 品質 | 検査の項目を測り、良品と不良品を見分けられる | 2か月目 | |||
| 10 | 異常への対応 | 異常の兆しに気づき、止めて報告できる | 3か月目 | |||
| 11 | 記録 | 生産数・不良数・ロットを、決められた形で記録できる | 3か月目 | |||
| A | B | C | D | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造オペレーター新人育成シート 評価項目 | |||
| 2 | 育成板|育成の途中のフィードバックと、期間終了時の評価の両方に使うシートです。 | |||
| 3 | ||||
| 4 | 観点 | 内容 | 評価 | コメント |
| 5 | 安全の徹底 | 急いでいるときでも、保護具と決まりを省略していないか | ||
| 6 | 手順を守る力 | 自分のやりやすい形に変えず、作業標準どおりに行えているか | ||
| 7 | 止める勇気 | 迷ったときに、続けずに止めて報告できているか | ||
| 8 | 品質の意識 | 自分の作ったものを検査し、不良を次へ流さないでいるか | ||
| 9 | 記録 | 生産数と不良数を、正直に記録できているか | ||
| 10 | 安定性 | 同じ品質と時間で、繰り返し作業できているか | ||
| 11 | ||||
| 12 | 利用上の注意 | |||
| 13 | この様式に記入されている内容は、一般的な製造オペレーター新人の育成をもとに作成した例です。法令で定められた様式ではありません。 実際の業務内容・商品・体制によって、教える順番と期間は変わります。到達の速さには個人差があります。 自社の評価制度・就業規則・教育に関する社内規程がある場合は、そちらを優先してください。 作成・更新:育成板(SYOJIN / 商陣 https://syojin.com info@syojin.com) | |||
ファイル形式
| 形式 | Excel(.xlsx) 2ファイル(完成版・編集用) / PDF(印刷用) |
|---|---|
| 対応 | Microsoft Excel 2016以降 / Googleスプレッドシート / LibreOffice Calc |
| 用紙 | A4縦。シートごとに印刷でき、全部で6枚になります |
| シート | 育成方針 / 3か月計画 / 週次育成 / スキルチェック / 評価項目 |
| マクロ | 使用していません |
| ファイルサイズ | 完成版 約 18KB / 編集用 約 17KB / PDF 約 297KB |
| 更新日 | 2026-09-03 |
入力方法
- まず完成版の3か月育成例を確認します。第1週で安全、第2週で非常停止、第3週から設備、第4週から作業、第8週から異常への対応に入る組み方です。
- 第1週と第2週は削らないでください。設備を扱う仕事では、止め方を先に覚えることが安全の前提になります。
- 第2週で非常停止を実際に押す手順を入れています。生産に影響しない時間を選び、許可を得てから行ってください。
- 自社の工程と設備名に書き換えます。完成例は一般的な組立・加工の工程を想定しています。
- スキルチェックの確認時期を、繁忙期や設備の点検日を避けて設定します。
- 毎週、1サイクルの時間と不良の数を本人と一緒に見ます。速さより、同じ品質で繰り返せているかを先に見ます。
カスタマイズ方法
- 食品を製造する工場は、第1週に衛生(手洗い・着衣・異物混入の防止)を足し、2週に広げます。
- 交替勤務がある工場は、第12週の後に「交替時の引き継ぎ」を1週足します。
- 多品種少量の工場は、第10週の段取り替えを2週に広げます。段取り替えの回数が多いほど、ここが生産量を決めます。
- 自動化された設備が中心の工場は、第5週の作業練習を短縮し、第8週の異常の見分けを2週に広げます。
- 未経験採用の場合は、第1週の前に法令で必要な安全衛生教育の期間を置きます。完成例は法定の教育が済んでいることを前提にしています。
利用上の注意
- 製造の現場には、労働安全衛生法にもとづく雇入れ時の教育や、機械ごとの特別教育が必要な場合があります。完成例はこれらが済んでいることを前提にしており、法定の教育の内容は含んでいません。
- 第2週で非常停止を実際に押す手順を入れていますが、生産中の設備で行うと製品と設備に影響が出ることがあります。実施の時期と方法は班長の指示に従ってください。
- 掲載している内容は、一般的なOJT・研修・スキル管理・評価の業務をもとに作成した参考例です。法令で定められた様式ではありません。
- 実際の業務内容に応じて調整してください。自社の評価制度・就業規則・社内規程がある場合は、そちらを優先してください。
- 内容は更新することがあります。このページの更新日(2026-09-03)をご確認ください。
- 本様式の利用によって生じたいかなる損害についても、当サイトは責任を負いません。
よくある質問
未経験でも3か月で任せられますか?
完成例の3か月目の到達点は「決められた工程を一人で1日回し、異常に気づいて止められる」です。段取り替えは第10週で立ち会いのもと1回行うところまでで、一人でできる状態ではありません。
法定の安全衛生教育は含まれますか?
含まれていません。雇入れ時の教育や、機械ごとの特別教育など法令で求められる教育は完成例の対象外です。第1週の前に済ませてください。完成例の第1週は、自社の現場での危険箇所と決まりの確認です。
非常停止を実際に押させてよいのですか?
第2週で「許可を得たうえで」としているのは、生産中に押すと製品と設備に影響が出るためです。生産に影響しない時間を選び、班長の指示のもとで行ってください。押したことがない非常停止は、いざというときに押せません。
作業の速さはいつから求めますか?
完成例では第5週で1サイクルの時間を測り始め、第12週で標準と比べる形にしています。ただし評価項目には速さを入れず、「同じ品質と時間で繰り返せているか」を安定性として見ています。速さだけを求めると、手順を省く形になります。