生産管理担当者育成シート(Excel・無料)
生産管理担当を3か月で日々の計画を任せられる状態にするための育成計画例です。工程と能力の把握、受注から生産計画への落とし込み、材料の手配、進捗の確認、遅れの立て直し、実績の集計までを記入した完成例と、編集用テンプレートを収録しています。
Excel(エクセル)形式 / PDF対応 / 更新日 2026-09-03
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ご回答は、次に作るテンプレートを決める材料にしています。
この育成シートは誰向けですか
- 生産管理担当を新しく置く製造業の工場長
- 現場から内勤へ移る人の指導役
- 納期遅れが特定の工程に集まっている状態を直したい製造課長
- 計画が担当者の頭の中にしかない会社の経営者
どのような場面で使いますか
製造業で、生産計画を組む担当を新しく置くときや、現場から内勤へ移す人に引き継ぐときに使います。完成例では、工程と能力を数字で把握する段階から、翌週の計画を一人で組んで遅れを立て直せる段階までを週ごとに設定しています。現場を見ずに机の上だけで組むと計画が守られないため、第1週と第2週を現場の観察に充てています。
含まれる項目
このExcelには、次の内容が記入済みで入っています。自社に不要な項目は削除して構いません。
- 育成方針・到達目標(6テーマ:工程の把握/能力の把握/計画に落とす/材料の手配/進捗の確認/立て直し)
- 3か月のフェーズ構成(現場を見る期/組んでみる期/任される期)
- 週次育成計画 全12週(第1週 工程を歩く 〜 第12週 実績と振り返り)
- 各週のOJT内容 合計60項目(実際にやることを動詞まで記入済み)
- 各週の成果物 13種類(工程の流れ図/能力の一覧表/停止と不良の集計/外注の一覧 ほか)
- 各週の評価・フィードバック担当
- スキルチェック 7項目(到達基準とチェック時期つき)
- 評価項目 6観点(何をもってできていると判断するかを記入済み)
- 完成版(記入済み)と編集用テンプレートの2ファイル
Excel画面のプレビュー
完成版のExcelを、シートごとにそのまま表示しています。5枚すべて見られます。伏せている箇所はありません。
| A | B | C | D | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 生産管理担当者育成シート 育成方針・到達目標 | |||
| 2 | 育成板|3か月で最終的にどの状態まで育てるかを整理するシートです。 | |||
| 3 | ||||
| 4 | No | 育成テーマ | 目的 | 育成の方向性 |
| 5 | ① | 工程の把握 | 物がどう流れるかを言える | 工程の順番/設備と能力/段取り替え/外注の工程 |
| 6 | ② | 能力の把握 | 1日にどれだけ作れるかを数で言える | 標準時間/稼働時間/人の配置/不良と手直しの率 |
| 7 | ③ | 計画に落とす | 受注を日ごとの計画にできる | 納期からの逆算/まとめ方/負荷の平準化/優先順位 |
| 8 | ④ | 材料の手配 | 止めない材料の持ち方 | 所要量の計算/発注の時期/在庫/欠品時の対応 |
| 9 | ⑤ | 進捗の確認 | 遅れに早く気づける | 実績の集め方/計画との差/ボトルネックの特定/報告 |
| 10 | ⑥ | 立て直し | 崩れたときに組み直せる | 振り替え/残業と応援/外注/納期の交渉 |
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生産管理担当者育成シート 3か月計画 | ||||
| 2 | 育成板|育成期間を月ごとのフェーズに分け、その月に出す成果物まで決めるシートです。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | 月 | フェーズ | メインテーマ | サブテーマ | 成果物 |
| 5 | 1か月目 | 現場を見る期 | 工程と能力の把握 | 工程の順番/設備/標準時間/不良率 | 工程の流れ図/能力の一覧表 |
| 6 | 2か月目 | 組んでみる期 | 計画の作成と材料の手配 | 逆算/負荷/所要量/発注 | 生産計画(練習)/所要量の計算表 |
| 7 | 3か月目 | 任される期 | 進捗の確認と遅れの立て直し | 実績の集計/差の把握/立て直し/報告 | 進捗表/立て直しの記録/実績の集計 |
| A | B | C | D | E | F | G | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生産管理担当者育成シート 週次育成計画 | ||||||
| 2 | 育成板|その週に何を経験させ、何を提出させるかを1週ずつ決めるシートです。実施日と確認欄は運用中に記入します。 | ||||||
| 3 | |||||||
| 4 | 週 | テーマ | OJT内容 | 成果物 | 評価・FB担当 | 実施日 | 確認 |
| 5 | 第1週 | 工程を歩く | 受入から出荷までを物の流れどおりに歩く | 工程の流れ図 | 製造課長 | ||
| 6 | 工程の順番を図に落とす | ||||||
| 7 | 各工程の設備と人数を数える | ||||||
| 8 | 仕掛品が溜まっている工程を見つける | ||||||
| 9 | 流れ図を作業者に見せて確かめる | ||||||
| 10 | 第2週 | 能力を数える | 主要な製品の標準時間を確認する | 能力の一覧表 | 製造課長/班長 | ||
| 11 | 各工程の1日の稼働時間を確認する | ||||||
| 12 | 段取り替えにかかる時間を測る | ||||||
| 13 | 1日に作れる数を工程ごとに計算する | ||||||
| 14 | 能力の一覧表を作る | ||||||
| 15 | 第3週 | 止まる理由を集める | 直近3か月の停止の記録を読む | 停止と不良の集計 | 班長 | ||
| 16 | 停止の理由を5種類に分類する | ||||||
| 17 | 不良と手直しの率を工程ごとに出す | ||||||
| 18 | 最も止まっている工程を特定する | ||||||
| 19 | 止まる理由を班長に確認する | ||||||
| 20 | 第4週 | 外注と支給 | 外注に出している工程を確認する | 外注の一覧 | 製造課長/購買担当 | ||
| 21 | 外注先の納期と最小の数量を確認する | ||||||
| 22 | 支給する材料の受け渡しを確認する | ||||||
| 23 | 外注が遅れたときの影響を確認する | ||||||
| 24 | 外注の一覧を作る | ||||||
| 25 | 第5週 | 受注を読む | 受注の一覧と納期を確認する | 受注の分析メモ | 製造課長/営業担当 | ||
| 26 | 内示と確定の違いを確認する | ||||||
| 27 | 数量の変更が入る頻度を確認する | ||||||
| 28 | 納期の余裕がない受注を洗い出す | ||||||
| 29 | 受注の傾向を書き出す | ||||||
| 30 | 第6週 | 計画に落とす(練習) | 納期から工程ごとの着手日を逆算する | 生産計画(練習) | 製造課長 | ||
| 31 | 同じ段取りの製品をまとめる | ||||||
| 32 | 工程ごとの負荷を能力と比べる | ||||||
| 33 | 能力を超える日を洗い出す | ||||||
| 34 | 既存の計画と見比べて違いの理由を聞く | ||||||
| 35 | 第7週 | 負荷を平準化する | 能力を超える日の作業を前後へ動かす | 負荷調整の記録 | 製造課長 | ||
| 36 | 動かせない制約(材料・納期)を確認する | ||||||
| 37 | 残業と応援で埋める案を作る | ||||||
| 38 | 外注へ出す案を作る | ||||||
| 39 | 案を製造課長に説明する | ||||||
| 40 | 第8週 | 材料を手配する | 製品ごとの部品構成を確認する | 所要量の計算表 | 購買担当 | ||
| 41 | 所要量を計算する | ||||||
| 42 | 在庫を引き当てる | ||||||
| 43 | 発注が必要な部品と時期を出す | ||||||
| 44 | 購買担当へ依頼する | ||||||
| 45 | 第9週 | 計画を確定する | 翌週の計画を一人で組む | 生産計画 | 製造課長 | ||
| 46 | 製造課長の確認を受ける | ||||||
| 47 | 現場へ計画を渡す | ||||||
| 48 | 作業者からの指摘を聞いて直す | ||||||
| 49 | 確定した計画を記録する | ||||||
| 50 | 第10週 | 進捗を確認する | 実績の集め方を確認する | 進捗表 | 製造課長/班長 | ||
| 51 | 毎日の完成数を計画と比べる | ||||||
| 52 | 遅れている工程を洗い出す | ||||||
| 53 | 遅れの理由を現場で聞く | ||||||
| 54 | 進捗表を作る | ||||||
| 55 | 第11週 | 遅れを立て直す | 遅れた分の影響を納期で確認する | 立て直しの記録 | 製造課長 | ||
| 56 | 振り替えられる工程を探す | ||||||
| 57 | 残業と応援の必要量を出す | ||||||
| 58 | 納期の交渉が必要な受注を挙げる | ||||||
| 59 | 立て直しの案を出して実行する | ||||||
| 60 | 第12週 | 実績と振り返り | 1か月の計画と実績の差を集計する | 実績の集計/改善提案 | 製造課長/工場長 | ||
| 61 | 納期を守れた率を出す | ||||||
| 62 | 止まった時間を工程別に集計する | ||||||
| 63 | 計画が外れた理由の型を3つ挙げる | ||||||
| 64 | 改善したい組み方を2つ提案する | ||||||
| A | B | C | D | E | F | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 生産管理担当者育成シート スキルチェック | |||||
| 2 | 育成板|到達できたかを確認するシートです。判定・判定日・判定者は確認したときに記入します。 | |||||
| 3 | ||||||
| 4 | 項目 | 目標スキルレベル | チェック時期 | 判定 | 判定日 | 判定者 |
| 5 | 工程の把握 | 受入から出荷までの流れを図で説明できる | 1か月目 | |||
| 6 | 能力 | 工程ごとに1日に作れる数を計算できる | 1か月目 | |||
| 7 | 止まる理由 | 停止と不良の率を工程別に出し、最も止まる工程を言える | 1か月目 | |||
| 8 | 計画 | 納期から着手日を逆算し、段取りをまとめて組める | 2か月目 | |||
| 9 | 材料 | 部品構成から所要量を計算し、発注の時期を出せる | 2か月目 | |||
| 10 | 進捗 | 毎日の実績を計画と比べ、遅れを当日に見つけられる | 3か月目 | |||
| 11 | 立て直し | 振り替え・残業・外注で、納期に間に合わせる案を出せる | 3か月目 | |||
| A | B | C | D | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 生産管理担当者育成シート 評価項目 | |||
| 2 | 育成板|育成の途中のフィードバックと、期間終了時の評価の両方に使うシートです。 | |||
| 3 | ||||
| 4 | 観点 | 内容 | 評価 | コメント |
| 5 | 現場を見る姿勢 | 机の上だけで組まず、現場で確かめているか | ||
| 6 | 数字の裏づけ | 能力と標準時間を根拠に計画を組めているか | ||
| 7 | 先を読む力 | 能力を超える日と材料の欠品を、起きる前に見つけられるか | ||
| 8 | 立て直しの速さ | 遅れに気づいた日に、案を出せているか | ||
| 9 | 伝える力 | 現場と営業へ、決まったことと変わったことを先に伝えられるか | ||
| 10 | 記録 | 計画が外れた理由を残し、次の計画に反映できているか | ||
| 11 | ||||
| 12 | 利用上の注意 | |||
| 13 | この様式に記入されている内容は、一般的な生産管理担当者の育成をもとに作成した例です。法令で定められた様式ではありません。 実際の業務内容・商品・体制によって、教える順番と期間は変わります。到達の速さには個人差があります。 自社の評価制度・就業規則・教育に関する社内規程がある場合は、そちらを優先してください。 作成・更新:育成板(SYOJIN / 商陣 https://syojin.com info@syojin.com) | |||
ファイル形式
| 形式 | Excel(.xlsx) 2ファイル(完成版・編集用) / PDF(印刷用) |
|---|---|
| 対応 | Microsoft Excel 2016以降 / Googleスプレッドシート / LibreOffice Calc |
| 用紙 | A4縦。シートごとに印刷でき、全部で6枚になります |
| シート | 育成方針 / 3か月計画 / 週次育成 / スキルチェック / 評価項目 |
| マクロ | 使用していません |
| ファイルサイズ | 完成版 約 18KB / 編集用 約 16KB / PDF 約 304KB |
| 更新日 | 2026-09-03 |
入力方法
- まず完成版の3か月育成例を確認します。第1週から第4週で現場と能力を把握し、第6週から組む練習をし、第9週から確定させる組み方です。
- 第1週と第2週は削らないでください。現場を歩かずに組んだ計画は守られません。
- 第6週の練習は、実際の受注で組ませ、本物の計画と見比べる形にしてください。答え合わせができないと上達しません。
- 第9週で組ませる範囲は、製造課長が先に決めておきます。全製品を一度に任せると崩れます。
- スキルチェックの確認時期を、月末と繁忙期を避けて設定します。
- 毎週、計画と実績の差を本人と一緒に見ます。外れたかどうかではなく、外れた理由を言えているかを確認します。
カスタマイズ方法
- 個別受注生産の会社は、第6週の逆算を2週に広げ、まとめる工程が少ない前提で組み直します。
- 見込み生産の会社は、第5週の受注を「需要の見込みと在庫水準」に差し替えます。
- 生産管理のシステムを使っている会社は、第8週に所要量計算の操作を足します。
- 外注が多い会社は、第4週と第11週を2週ずつに広げます。外注先の能力が納期を決めます。
- 在庫板の在庫管理表・発注管理表を使っている会社は、第8週の所要量をそちらと組み合わせられます。
利用上の注意
- 完成例は、複数の工程を通して量を作る製造業を想定しています。1品ずつ作る個別受注生産では、第6週の「まとめ方」と第7週の平準化が当てはまりません。
- 3か月目の到達点は「翌週の計画を組み、製造課長の確認を通して現場へ渡せる」です。確認なしで確定できる状態ではありません。
- 掲載している内容は、一般的なOJT・研修・スキル管理・評価の業務をもとに作成した参考例です。法令で定められた様式ではありません。
- 実際の業務内容に応じて調整してください。自社の評価制度・就業規則・社内規程がある場合は、そちらを優先してください。
- 内容は更新することがあります。このページの更新日(2026-09-03)をご確認ください。
- 本様式の利用によって生じたいかなる損害についても、当サイトは責任を負いません。
よくある質問
現場経験のない人でも使えますか?
使えます。第1週から第4週が現場の観察に充ててあるのはそのためです。ただし第2週の標準時間と段取り替えの時間は、班長に聞きながら測る必要があります。現場の協力が得られない状態では進みません。
計画を立てても現場が守ってくれません。
第9週で「現場へ計画を渡す」「作業者からの指摘を聞いて直す」を入れているのがそこです。渡して終わりにすると守られません。第2週で能力を数字で持っておくと、守れない計画を最初から組まなくなります。
生産管理のシステムを入れています。それでも使えますか?
使えます。システムは所要量の計算(第8週)と進捗の集計(第10週)を速くしますが、能力の把握(第2週)と立て直しの判断(第11週)は人がやることです。第8週にシステムの操作の習得を足してください。
品質管理も担当します。足りますか?
足りません。検査の基準づくりと不良の原因追跡は品質管理担当者育成シートに入っています。両方を持つ場合は、そちらの第4週から第9週を差し込み、期間を5〜6か月に伸ばしてください。