品質管理担当者育成シート(Excel・無料)
品質管理担当を3か月で任せられる状態にするための育成計画例です。図面と規格の読み方、測定器の扱い、検査の基準づくり、不良の記録と原因追跡、是正の確認、顧客への報告までを記入した完成例と、編集用テンプレートを収録しています。
Excel(エクセル)形式 / PDF対応 / 更新日 2026-09-03
上のボタンから、メールアドレスと6つの質問にご回答ください。ダウンロードリンクをすぐにお送りします。
ご回答は、次に作るテンプレートを決める材料にしています。
この育成シートは誰向けですか
- 品質管理担当を新しく置く製造業の管理者
- 検査員から管理側へ移る人の指導役
- 顧客からの指摘が続いている状態を直したい製造部長
- 検査の基準が人によって違う状態を直したい品質責任者
どのような場面で使いますか
製造業で、品質管理の担当を新しく置くときや、検査から管理側へ移す人に引き継ぐときに使います。完成例では、図面と規格を読める段階から、不良の原因を追って是正が効いたかを確かめる段階までを週ごとに設定しています。測った値が判断の根拠になるため、第3週を測定器の扱いに充てています。
含まれる項目
このExcelには、次の内容が記入済みで入っています。自社に不要な項目は削除して構いません。
- 育成方針・到達目標(6テーマ:図面と規格/測る/検査の設計/不良を記録する/原因を追う/是正と報告)
- 3か月のフェーズ構成(基準を知る期/検査する期/任される期)
- 週次育成計画 全12週(第1週 図面と公差を読む 〜 第12週 報告と振り返り)
- 各週のOJT内容 合計60項目(実際にやることを動詞まで記入済み)
- 各週の成果物 13種類(図面の読み取りメモ/要求の一覧/測定の記録/検査基準書(草案) ほか)
- 各週の評価・フィードバック担当
- スキルチェック 7項目(到達基準とチェック時期つき)
- 評価項目 6観点(何をもってできていると判断するかを記入済み)
- 完成版(記入済み)と編集用テンプレートの2ファイル
Excel画面のプレビュー
完成版のExcelを、シートごとにそのまま表示しています。5枚すべて見られます。伏せている箇所はありません。
| A | B | C | D | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 品質管理担当者育成シート 育成方針・到達目標 | |||
| 2 | 育成板|3か月で最終的にどの状態まで育てるかを整理するシートです。 | |||
| 3 | ||||
| 4 | No | 育成テーマ | 目的 | 育成の方向性 |
| 5 | ① | 図面と規格 | 何をもって合格かが分かる | 図面の読み方/公差/規格と仕様/顧客の要求 |
| 6 | ② | 測る | 測った値を信じられる | 測定器の選び方/校正/測り方/ばらつきの扱い |
| 7 | ③ | 検査の設計 | 検査の基準を作れる | 検査の項目/抜き取りと全数/限度見本/記録の様式 |
| 8 | ④ | 不良を記録する | 起きたことを残せる | 不良の分類/発生工程/数と率/写真と現品 |
| 9 | ⑤ | 原因を追う | なぜ起きたかに近づける | 再現/工程の確認/変化点/作業者への聞き取り |
| 10 | ⑥ | 是正と報告 | 効いたかを確かめて伝える | 対策の実施/効果の確認/横展開/顧客への報告 |
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 品質管理担当者育成シート 3か月計画 | ||||
| 2 | 育成板|育成期間を月ごとのフェーズに分け、その月に出す成果物まで決めるシートです。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | 月 | フェーズ | メインテーマ | サブテーマ | 成果物 |
| 5 | 1か月目 | 基準を知る期 | 図面・規格と測定器の扱い | 公差/規格/測定器/校正 | 図面の読み取りメモ/測定の記録 |
| 6 | 2か月目 | 検査する期 | 検査の実施と不良の記録 | 検査項目/抜き取り/限度見本/不良の分類 | 検査基準書/不良の集計 |
| 7 | 3か月目 | 任される期 | 原因の追跡と是正・報告 | 再現/変化点/対策/効果の確認/報告 | 原因追跡の記録/是正の記録/顧客報告書 |
| A | B | C | D | E | F | G | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 品質管理担当者育成シート 週次育成計画 | ||||||
| 2 | 育成板|その週に何を経験させ、何を提出させるかを1週ずつ決めるシートです。実施日と確認欄は運用中に記入します。 | ||||||
| 3 | |||||||
| 4 | 週 | テーマ | OJT内容 | 成果物 | 評価・FB担当 | 実施日 | 確認 |
| 5 | 第1週 | 図面と公差を読む | 担当する製品の図面を読む | 図面の読み取りメモ | 品質責任者 | ||
| 6 | 寸法の公差の意味を確認する | ||||||
| 7 | 幾何公差の記号を10件覚える | ||||||
| 8 | 図面の1か所を現品で実際に探して照合する | ||||||
| 9 | 分からない記号を書き出して聞く | ||||||
| 10 | 第2週 | 規格と顧客の要求 | 適用している規格の一覧を確認する | 要求の一覧 | 品質責任者 | ||
| 11 | 顧客ごとの追加の要求を確認する | ||||||
| 12 | 仕様書と図面の関係を確認する | ||||||
| 13 | 合格と不合格を分ける条件を書き出す | ||||||
| 14 | 要求の一覧を作る | ||||||
| 15 | 第3週 | 測定器を扱う | 使う測定器の種類と精度を確認する | 測定の記録 | 検査員 | ||
| 16 | ノギスとマイクロメータで同じ箇所を10回測る | ||||||
| 17 | ばらつきの幅を確認する | ||||||
| 18 | 校正の記録と有効期限を確認する | ||||||
| 19 | 測り方の手順をメモにする | ||||||
| 20 | 第4週 | 検査の項目を作る | 現在の検査項目を確認する | 検査基準書(草案) | 品質責任者 | ||
| 21 | 図面の要求と検査項目を突き合わせる | ||||||
| 22 | 見ていない要求を洗い出す | ||||||
| 23 | 抜き取りと全数の分け方を確認する | ||||||
| 24 | 検査基準書の草案を作る | ||||||
| 25 | 第5週 | 限度見本を作る | 判断に迷う外観の不良を集める | 限度見本 | 品質責任者/班長 | ||
| 26 | 合格と不合格の境目の品を選ぶ | ||||||
| 27 | 写真と実物で見本を作る | ||||||
| 28 | 作業者に見せて判断が揃うか確かめる | ||||||
| 29 | 見本の保管方法を決める | ||||||
| 30 | 第6週 | 検査を担当する | 基準書に沿って検査する(50個) | 検査基準書 | 品質責任者 | ||
| 31 | 測定値を記録する | ||||||
| 32 | 判定に迷った品を保留にする | ||||||
| 33 | 保留品を品質責任者と一緒に判定する | ||||||
| 34 | 基準書の書き足しを行う | ||||||
| 35 | 第7週 | 不良を記録する | 不良の分類の項目を決める | 不良の記録 | 品質責任者 | ||
| 36 | 発生した工程を特定する | ||||||
| 37 | 不良の数と率を計算する | ||||||
| 38 | 現品と写真を保管する | ||||||
| 39 | 1週間ぶんの記録を付ける | ||||||
| 40 | 第8週 | 不良を集計する | 3か月分の不良を分類ごとに数える | 不良の集計 | 品質責任者 | ||
| 41 | 件数の多い順に並べる | ||||||
| 42 | 工程別に集計する | ||||||
| 43 | 金額に換算する | ||||||
| 44 | 上位3つの不良を特定する | ||||||
| 45 | 第9週 | 再現と現品を見る | 上位の不良を1つ選ぶ | 再現の記録 | 品質責任者 | ||
| 46 | 現品を測って不良の程度を確かめる | ||||||
| 47 | 同じ条件で再現を試す | ||||||
| 48 | 再現した条件を記録する | ||||||
| 49 | 再現しない場合の追加の確認を決める | ||||||
| 50 | 第10週 | 原因を追う | 不良が出始めた時期を特定する | 原因追跡の記録 | 品質責任者/班長 | ||
| 51 | その時期の変化点(材料・設備・人・方法)を洗い出す | ||||||
| 52 | 作業者に聞き取りを行う | ||||||
| 53 | 工程を実際に見て条件を確認する | ||||||
| 54 | 原因の当たりを2つに絞る | ||||||
| 55 | 第11週 | 是正して確かめる | 対策の案を2つ作る | 是正の記録 | 品質責任者 | ||
| 56 | 実施する対策を決めて現場と合意する | ||||||
| 57 | 対策後の不良の数を数える | ||||||
| 58 | 効いたかどうかを判定する | ||||||
| 59 | 同じ不良が出る他の工程へ広げる | ||||||
| 60 | 第12週 | 報告と振り返り | 顧客への報告の様式を確認する | 顧客報告書/振り返りシート | 品質責任者/製造部長 | ||
| 61 | 起きたこと・原因・対策・効果の順で書く | ||||||
| 62 | 品質責任者の確認を受ける | ||||||
| 63 | 3か月間の不良率の推移を確認する | ||||||
| 64 | 次に手を付ける不良を決める | ||||||
| A | B | C | D | E | F | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 品質管理担当者育成シート スキルチェック | |||||
| 2 | 育成板|到達できたかを確認するシートです。判定・判定日・判定者は確認したときに記入します。 | |||||
| 3 | ||||||
| 4 | 項目 | 目標スキルレベル | チェック時期 | 判定 | 判定日 | 判定者 |
| 5 | 図面と公差 | 図面の寸法公差と記号を読み、合否の条件を言える | 1か月目 | |||
| 6 | 規格と要求 | 適用する規格と顧客ごとの要求を一覧で説明できる | 1か月目 | |||
| 7 | 測定 | 測定器を選び、ばらつきを踏まえて測れる | 1か月目 | |||
| 8 | 検査の設計 | 図面の要求と検査項目を突き合わせ、抜けを見つけられる | 2か月目 | |||
| 9 | 検査の実施 | 基準書に沿って検査し、迷った品を保留にできる | 2か月目 | |||
| 10 | 不良の集計 | 分類・工程・金額で集計し、上位を特定できる | 3か月目 | |||
| 11 | 原因の追跡 | 変化点を洗い出し、原因の当たりを2つに絞れる | 3か月目 | |||
| A | B | C | D | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 品質管理担当者育成シート 評価項目 | |||
| 2 | 育成板|育成の途中のフィードバックと、期間終了時の評価の両方に使うシートです。 | |||
| 3 | ||||
| 4 | 観点 | 内容 | 評価 | コメント |
| 5 | 基準に忠実か | 感覚ではなく、図面と基準書に沿って判定できているか | ||
| 6 | 測る正確さ | 測定器を正しく選び、ばらつきを踏まえて値を扱えているか | ||
| 7 | 原因を追う姿勢 | 作業者の不注意で終わらせず、変化点まで追えているか | ||
| 8 | 効果の確認 | 対策を打ったあと、数字で効いたかを確かめているか | ||
| 9 | 横展開 | 同じ不良が出る他の工程へ広げられているか | ||
| 10 | 記録 | 現品・写真・測定値を、後から辿れる形で残せているか | ||
| 11 | ||||
| 12 | 利用上の注意 | |||
| 13 | この様式に記入されている内容は、一般的な品質管理担当者の育成をもとに作成した例です。法令で定められた様式ではありません。 実際の業務内容・商品・体制によって、教える順番と期間は変わります。到達の速さには個人差があります。 自社の評価制度・就業規則・教育に関する社内規程がある場合は、そちらを優先してください。 作成・更新:育成板(SYOJIN / 商陣 https://syojin.com info@syojin.com) | |||
ファイル形式
| 形式 | Excel(.xlsx) 2ファイル(完成版・編集用) / PDF(印刷用) |
|---|---|
| 対応 | Microsoft Excel 2016以降 / Googleスプレッドシート / LibreOffice Calc |
| 用紙 | A4縦。シートごとに印刷でき、全部で6枚になります |
| シート | 育成方針 / 3か月計画 / 週次育成 / スキルチェック / 評価項目 |
| マクロ | 使用していません |
| ファイルサイズ | 完成版 約 18KB / 編集用 約 16KB / PDF 約 297KB |
| 更新日 | 2026-09-03 |
入力方法
- まず完成版の3か月育成例を確認します。第1週から第3週で基準と測ることを押さえ、第4週から検査を作り、第9週から原因を追う組み方です。
- 第3週は削らないでください。測り方が定まらないまま検査させると、判定そのものが信用できなくなります。
- 第5週の限度見本は、作業者に見せて判断が揃うところまでやります。担当者だけが分かる見本は意味がありません。
- 第9週で選ぶ不良は、品質責任者が先に1つ決めておきます。難しすぎるものを選ぶと3か月で終わりません。
- スキルチェックの確認時期を、顧客監査や棚卸を避けて設定します。
- 毎月、不良率の推移を本人と一緒に見ます。下がったかどうかではなく、原因を追えた件数を確認します。
カスタマイズ方法
- 外観の検査が中心の会社は、第5週の限度見本を2週に広げます。ここが揃わないと判定がぶれます。
- 寸法の検査が中心の会社は、第3週を2週に広げ、測定器の校正の管理を独立させます。
- 規格の認証を受けている会社は、第2週に該当の要求事項を足し、第12週に内部監査への対応を足します。
- 顧客監査が多い会社は、第12週の報告を2週に広げ、監査での説明の練習を足します。
- 改善板の不具合管理表・是正処置報告書・なぜなぜシートを使っている会社は、第7週から第11週の記録をそちらに置き換えられます。
利用上の注意
- 完成例は一般的な製造業の品質管理を想定しています。規格の認証を受けている会社では、記録の様式と保存の要件がその規格によって決まるため、第4週と第7週の様式は自社の文書体系に合わせてください。
- 第10週の原因の追跡は、作業者への聞き取りを含みます。人を責める場にすると、次から情報が出てこなくなります。聞き方は品質責任者と一緒に決めてください。
- 掲載している内容は、一般的なOJT・研修・スキル管理・評価の業務をもとに作成した参考例です。法令で定められた様式ではありません。
- 実際の業務内容に応じて調整してください。自社の評価制度・就業規則・社内規程がある場合は、そちらを優先してください。
- 内容は更新することがあります。このページの更新日(2026-09-03)をご確認ください。
- 本様式の利用によって生じたいかなる損害についても、当サイトは責任を負いません。
よくある質問
検査員と品質管理担当は何が違いますか?
完成例では、決められた基準で判定するのが検査員、その基準を作って不良の原因を追うのが品質管理担当として分けています。第4週で検査基準書を作り、第9週から原因を追うのが管理側の仕事です。
3か月で不良は減りますか?
減る前提では組んでいません。完成例の3か月目の到達点は「上位の不良を1つ選び、原因を追って対策を打ち、効いたかを数字で確かめられる」です。1つの不良を最後まで追い切る経験が、次の不良に効きます。
規格の認証を受けています。それでも使えますか?
使えます。第2週に該当の要求事項を足し、第4週と第7週の記録の様式を自社の文書体系に合わせてください。第12週に内部監査への対応を足すと、認証の運用と噛み合います。
改善板のテンプレートと組み合わせられますか?
組み合わせられます。第7週の不良の記録を改善板の不具合管理表、第10週の原因追跡をなぜなぜシート、第11週の是正を是正処置報告書に置き換えるのが早いです。育成板は「誰が何を覚えるか」を持ちます。