製造・技術職の人事評価シート(Excel・無料)
製造や技術の現場で働く社員を評価するためのお手本です。安全、品質、手順を守る力、生産の安定、異常への対応、多能工化を見る項目と配点、等級の基準、1人ぶんの点数と理由を記入した評価シート、目標と進捗、面談記録の3回分までを収録しています。
Excel(エクセル)形式 / PDF対応 / 更新日 2026-09-04
上のボタンから、メールアドレスと6つの質問にご回答ください。ダウンロードリンクをすぐにお送りします。
ご回答は、次に作るテンプレートを決める材料にしています。
このシートは誰向けですか
- 製造現場の評価項目を作りたい人事担当者
- 評価が生産量だけになっている状態を直したい工場長
- 一次評価者になった班長・職長
- 多能工化を進めたい製造課長
どのような場面で使いますか
製造の現場で、評価が生産量だけで決まっている状態を直すときに使います。お手本では安全に20点、品質に25点を置き、生産量は15点にとどめています。速さだけを見ると手順を省く形になり、事故と不良につながるためです。
含まれる項目
このExcelには、次の内容が記入済みで入っています。自社に不要な項目は削除して構いません。
- 評価の進め方(7段階:期初の重点決め/期中の記録/中間面談/自己評価/一次評価/二次評価/結果の伝達)
- 評価項目 11件・配点の合計100点(大項目6つ:安全/品質/手順/生産/広げる/決まりを守る)
- 各項目の着眼点(何を見てそう付けるのかを記入済み)
- 等級別の基準 4段階(作業者/作業者(上級)/班長補佐/班長)
- 評価シートの記入例(1人ぶんの自己評価・一次評価・二次評価と、その理由)
- 目標と進捗 4件(達成の基準・中間の状況・期末の結果つき)
- 面談記録 3回(期初(4月)/中間(7月)/期末(10月))
- 合計点は数式で入っているので、項目を足し引きしても合計が付いてきます
- お手本(記入済み)と編集用テンプレートの2ファイル
Excel画面のプレビュー
まっさら版(編集用・7枚)とお手本(記入例・6枚)を、シートごとにそのまま表示しています。伏せている箇所はありません。1回のお申し込みで2ファイルとも届きます。
まっさら版(編集用)
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 評価の進め方 【編集用】 | ||||
| 2 | 育成板|期初の目標設定から結果の伝達まで、誰がいつ何をするかを決めるシートです。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | 段階 | 時期 | 進めるのは誰 | やること | 使うシート |
| 5 | |||||
| 6 | |||||
| 7 | |||||
| 8 | |||||
| 9 | |||||
| 10 | |||||
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 評価項目 【編集用】 | ||||
| 2 | 育成板|何を見るかと配点を決めるシートです。配点の合計は100点にそろえてあります。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | No | 大項目 | 小項目 | 着眼点(何を見るか) | 配点 |
| 5 | |||||
| 6 | |||||
| 7 | |||||
| 8 | |||||
| 9 | |||||
| 10 | |||||
| 11 | (空欄があと5行つづきます) | ||||
| 12 | 合計 | 0 | |||
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 等級別の基準 【編集用】 | ||||
| 2 | 育成板|同じ項目でも、等級によって求める水準が変わります。合格の線を等級ごとに決めるシートです。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | 等級 | 呼び方 | 期待する状態 | 合格の目安 | 次の等級へ上がる目安 |
| 5 | |||||
| 6 | |||||
| 7 | |||||
| 8 | |||||
| A | B | C | D | E | F | G | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 評価シート 【編集用】 | ||||||
| 2 | 育成板|自己評価・一次評価・二次評価を記入します。点数だけでなく、そう付けた理由を必ず書きます。 | ||||||
| 3 | |||||||
| 4 | 大項目 | 小項目 | 配点 | 自己評価 | 一次評価 | 二次評価 | 評価の理由(何を見てそう付けたか) |
| 5 | |||||||
| 6 | |||||||
| 7 | |||||||
| 8 | |||||||
| 9 | |||||||
| 10 | |||||||
| 11 | (空欄があと5行つづきます) | ||||||
| 12 | 合計 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| A | B | C | D | E | F | G | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 目標と進捗 【編集用】 | ||||||
| 2 | 育成板|期初に立てた目標と、中間・期末の状況を1枚で追うシートです。達成の基準を先に決めます。 | ||||||
| 3 | |||||||
| 4 | No | 目標 | どうなったら達成か | 期限 | 中間の状況 | 期末の結果 | 達成度 |
| 5 | |||||||
| 6 | |||||||
| 7 | |||||||
| 8 | |||||||
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 面談記録 【編集用】 | ||||
| 2 | 育成板|期初・中間・期末の3回ぶんの記録です。決めたことと宿題を必ず残します。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | 時期 | 本人が話したこと | 上司が伝えたこと | 決めたこと | 次までの宿題 |
| 5 | |||||
| 6 | |||||
| 7 | |||||
| 8 | |||||
| 9 | 利用上の注意 | ||||
| 10 | この様式に記入されている内容は、一般的な製造・技術職の評価をもとに作成した例です。法令で定められた様式ではありません。 評価の項目・配点・等級の基準は、会社の制度と就業規則によって決まります。自社の制度に合わせて書き換えてください。 評価の結果を賃金や処遇に反映する場合は、就業規則および賃金規程に定めた手続きに従ってください。 作成・更新:育成板(合同会社商陣 https://syojin.com info@syojin.com) | ||||
| 11 | |||||
| 12 | |||||
| 13 | |||||
| 14 | |||||
| A | B | C | D | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート(編集用)の使い方 | |||
| 2 | ||||
| 3 | 手順 | 内容 | ||
| 4 | 1 | まずお手本の「評価項目」シートを見て、配点の重心を確認します。安全20点、品質25点、手順20点、生産15点、広げる15点、決まりを守る5点です。生産量は15点にとどめています。 | ||
| 5 | 2 | 生産量の配点を上げたくなったら、20点までに抑えてください。それ以上にすると手順を省く形になり、事故と不良につながります。 | ||
| 6 | 3 | 「止める判断」の項目は削らないでください。ここを見ないと、異常に気づいても止めずに続ける人が高評価になります。 | ||
| 7 | 4 | 自社の工程名と不良の分類に書き換えます。「第2工程」「検査工程」は例です。 | ||
| 8 | 5 | 「等級別の基準」シートを自社の等級と呼び方に書き換えます。担当できる工程の数を等級の目安にすると、多能工化が進みます。 | ||
| 9 | 6 | 結果を伝えるときは、安全と品質を先に伝えます。生産量を先に言うと、そちらが本音だと伝わります。 | ||
| 10 | ||||
| 11 | お手本との使い分け | |||
| 12 | このファイルは編集用です。項目名と表の構造だけを残し、中身は空にしてあります。 点数の付け方と理由の書き方は、お手本(hyoka-seizo.xlsx)に1人ぶんの記入例が入っています。 お手本もこのページからダウンロードできます: https://ikusei.tenkenban.com/template/hyoka-seizo/ | |||
| 13 | ||||
| 14 | ||||
| 15 | ||||
▼ の欄はドロップダウンから選べます。うすく色を敷いた行が、記入する欄です。
記入例(お手本)
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 評価の進め方 | ||||
| 2 | 育成板|期初の目標設定から結果の伝達まで、誰がいつ何をするかを決めるシートです。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | 段階 | 時期 | 進めるのは誰 | やること | 使うシート |
| 5 | 期初の重点決め | 4月上旬 | 班長 → 本人 | 項目のうち今期に伸ばす3つと、覚える工程を決める | 目標と進捗/面談記録 |
| 6 | 期中の記録 | 毎月 | 班長 | 月1回、不良の件数、異常への対応、覚えた工程を記録する | 目標と進捗 |
| 7 | 中間面談 | 7月中旬 | 班長 → 本人 | 不良と異常の記録を一緒に見て、覚える工程の進みを確認する | 面談記録 |
| 8 | 自己評価 | 9月下旬 | 本人 | 項目ごとに点を付ける。記録した件数を根拠に書く | 評価シート |
| 9 | 一次評価 | 10月上旬 | 班長または職長 | 記録から点を付ける。生産量だけで見ない | 評価シート |
| 10 | 二次評価 | 10月中旬 | 製造課長 | 担当した工程の難しさと設備の状態の差を織り込んで調整する | 評価シート/評価のばらつき確認表 |
| 11 | 結果の伝達 | 11月上旬 | 班長 → 本人 | 安全と品質を先に伝え、次に覚える工程を1つ決める | 面談記録 |
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 評価項目 | ||||
| 2 | 育成板|何を見るかと配点を決めるシートです。配点の合計は100点にそろえてあります。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | No | 大項目 | 小項目 | 着眼点(何を見るか) | 配点 |
| 5 | 1 | 安全 | 保護具と決まり | 保護具の着用と立入の決まりを、忙しいときも守っているか | 12 |
| 6 | 2 | 危険に気づく | ヒヤリとした場面を報告しているか。危険な箇所を見つけているか | 8 | |
| 7 | 3 | 品質 | 不良を出さない | 自分の工程から不良を流していないか。件数が減っているか | 15 |
| 8 | 4 | 検査と見分け | 良品と不良品を基準どおりに見分け、記録できているか | 10 | |
| 9 | 5 | 手順 | 手順どおりにやる | 自分のやりやすい形に変えず、作業標準どおりに行っているか | 12 |
| 10 | 6 | 止める判断 | 異常の兆しに気づいたときに、続けずに止めて報告できているか | 8 | |
| 11 | 7 | 生産 | 安定して作る | 同じ品質と時間で繰り返し作業できているか | 10 |
| 12 | 8 | 段取り替え | 段取り替えを決められた時間内に行えているか | 5 | |
| 13 | 9 | 広げる | 工程を増やす | 担当できる工程を増やしているか | 10 |
| 14 | 10 | 教える | 後から入った人に、手順を教えられているか | 5 | |
| 15 | 11 | 決まりを守る | 記録と5S | 生産の記録を正直に付け、持ち場を整えているか | 5 |
| 16 | 合計 | 100 | |||
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 等級別の基準 | ||||
| 2 | 育成板|同じ項目でも、等級によって求める水準が変わります。合格の線を等級ごとに決めるシートです。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | 等級 | 呼び方 | 期待する状態 | 合格の目安 | 次の等級へ上がる目安 |
| 5 | 1 | 作業者 | 1工程を手順どおりに、決められた時間でできる | 安全と手順の項目が各3点以上 | 2工程目を担当できるようになったら2等級 |
| 6 | 2 | 作業者(上級) | 2工程以上を担当し、異常に気づいて止められる | 止める判断が4点、広げるが3点以上 | 段取り替えを一人でできるようになったら3等級 |
| 7 | 3 | 班長補佐 | 段取り替えを含めて工程を回し、人に教えられる | 広げるが各4点以上、生産が3点以上 | 班の生産計画を守れるようになったら4等級 |
| 8 | 4 | 班長 | 班の生産と品質を守り、人を配置できる | 全項目が3点以上、安全と品質が各4点 | 複数の班をまたぐ調整ができるようになったら上位へ |
| A | B | C | D | E | F | G | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 評価シート | ||||||
| 2 | 育成板|実際に点を付けてコメントを書いた1人ぶんの記入例です。点数の付け方と、理由の書き方の見本として使えます。 | ||||||
| 3 | |||||||
| 4 | 大項目 | 小項目 | 配点 | 自己評価 | 一次評価 | 二次評価 | 評価の理由(何を見てそう付けたか) |
| 5 | 安全 | 保護具と決まり | 12 | 4 | 4 | 4 | 期中に指摘は無し。他の人の未着用を注意した場面が2回あった |
| 6 | 危険に気づく | 8 | 4 | 4 | 4 | ヒヤリハットの報告が期中に6件。うち2件は対策につながった | |
| 7 | 品質 | 不良を出さない | 15 | 3 | 3 | 3 | 自工程の不良が期中に18件。前期の25件からは減ったが目標の12件には届かず |
| 8 | 検査と見分け | 10 | 4 | 4 | 4 | 限度見本との照合を毎回行っていた。判定に迷った件は保留にして相談していた | |
| 9 | 手順 | 手順どおりにやる | 12 | 4 | 4 | 4 | 抜き打ちの確認を4回行い、いずれも標準どおりだった |
| 10 | 止める判断 | 8 | 4 | 4 | 4 | 8月に異音に気づいて設備を止めた。早期に直せて生産の停止は1時間で済んだ | |
| 11 | 生産 | 安定して作る | 10 | 3 | 3 | 3 | 1サイクルの時間は標準内。ただし日によって10%以上のばらつきがある |
| 12 | 段取り替え | 5 | 3 | 3 | 3 | 平均で標準より8分超えている。手順は守れている | |
| 13 | 広げる | 工程を増やす | 10 | 4 | 4 | 4 | 第2工程と検査工程を新しく担当できるようになった。目標の1工程を超えた |
| 14 | 教える | 5 | 3 | 3 | 3 | 新人1人に口では教えたが、手順として残していない | |
| 15 | 決まりを守る | 記録と5S | 5 | 4 | 4 | 4 | 生産数と不良数の記録に漏れは無し。持ち場の整理も保てている |
| 16 | 合計 | 100 | 40 | 40 | 40 | 総合83点。安全と手順は水準以上で、異音に気づいて止めた判断が大きい。不良の件数と作業のばらつきに伸ばす余地がある。次期の重点は「不良を12件以内」「教えたことを手順に残す」。 | |
| A | B | C | D | E | F | G | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 目標と進捗 | ||||||
| 2 | 育成板|期初に立てた目標と、中間・期末の状況を1枚で追うシートです。達成の基準を先に決めます。 | ||||||
| 3 | |||||||
| 4 | No | 目標 | どうなったら達成か | 期限 | 中間の状況 | 期末の結果 | 達成度 |
| 5 | 1 | 自工程の不良を12件以内に抑える | 自工程から流した不良の件数が期内で12件以内 | 2026-09-30 | 7月末で11件。このままだと基準を超える | 18件。基準に届かなかった | 一部達成 |
| 6 | 2 | 担当できる工程を1つ増やす | 新しい工程を手順書を見ずに一人でできる状態 | 2026-09-30 | 第2工程を7月から担当開始 | 第2工程と検査工程の2つを担当できるようになった | 達成 |
| 7 | 3 | 段取り替えを標準時間内に行う | 段取り替えの平均時間が標準の45分以内 | 2026-09-30 | 7月末で平均58分。手順は守れている | 平均53分。基準には届かなかった | 一部達成 |
| 8 | 4 | ヒヤリハットを月1件以上報告する | 報告の件数が月1件以上 | 2026-09-30 | 7月末で月1.5件 | 期中6件。基準を超えた | 達成 |
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 製造・技術職の人事評価シート 面談記録 | ||||
| 2 | 育成板|期初・中間・期末の3回ぶんの記録です。決めたことと宿題を必ず残します。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | 時期 | 本人が話したこと | 上司が伝えたこと | 決めたこと | 次までの宿題 |
| 5 | 期初(4月) | 不良を減らしたい。前期は25件出した。原因は分かっているつもりだが直っていない | 不良は自分の注意力ではなく、どの条件で出ているかを記録してほしい。月ごとに数えて出方を見る | 今期の重点は「不良を12件以内」「担当工程を1つ増やす」「段取り替えを標準時間内」の3つ | 不良が出た条件を記録する項目を決めて、来週までに見せる |
| 6 | 中間(7月) | 不良は11件で、このままだと基準を超えそう。材料のロットが変わった月に増えている | 材料のロットとの関係が見えたのは大きい。それは自分だけの問題ではないので、品質管理へ上げてほしい | 材料のロットと不良の関係を品質管理へ報告する。段取り替えは9月末までに標準時間内を目指す | ロットと不良の対応表を作って、品質管理へ渡す |
| 7 | 期末(10月) | 不良は18件で基準に届かなかった。ただし材料のロットとの関係は品質管理に伝えて、受入の検査が変わった。8月に異音で設備を止めた | 安全と手順は期中ずっと安定していた。異音で止めた判断は、生産を1時間止めたが結果的に大きな損失を防いだ。不良は基準に届かなかったが、原因を材料まで追えたことは評価する | 総合83点。次期の重点は「不良を12件以内」の再挑戦と「教えたことを手順に残す」の2つ | 新人に教えた内容を手順として2本書いて、11月末までに提出する |
| 8 | |||||
| 9 | 利用上の注意 | ||||
| 10 | この様式に記入されている内容は、一般的な製造・技術職の評価をもとに作成した例です。法令で定められた様式ではありません。 評価の項目・配点・等級の基準は、会社の制度と就業規則によって決まります。自社の制度に合わせて書き換えてください。 評価の結果を賃金や処遇に反映する場合は、就業規則および賃金規程に定めた手続きに従ってください。 作成・更新:育成板(合同会社商陣 https://syojin.com info@syojin.com) | ||||
ファイル形式
| 形式 | Excel(.xlsx) 2ファイル(お手本・編集用) / PDF(印刷用) |
|---|---|
| 対応 | Microsoft Excel 2016以降 / Googleスプレッドシート / LibreOffice Calc |
| 用紙 | A4。シートごとに印刷でき、全部で6枚になります |
| シート | 評価の進め方 / 評価項目 / 等級別の基準 / 評価シート / 目標と進捗 / 面談記録 |
| マクロ | 使用していません |
| ファイルサイズ | お手本 約 18KB / 編集用 約 17KB / PDF 約 629KB |
| 更新日 | 2026-09-04 |
使い方
- まずお手本の「評価項目」シートを見て、配点の重心を確認します。安全20点、品質25点、手順20点、生産15点、広げる15点、決まりを守る5点です。生産量は15点にとどめています。
- 生産量の配点を上げたくなったら、20点までに抑えてください。それ以上にすると手順を省く形になり、事故と不良につながります。
- 「止める判断」の項目は削らないでください。ここを見ないと、異常に気づいても止めずに続ける人が高評価になります。
- 自社の工程名と不良の分類に書き換えます。「第2工程」「検査工程」は例です。
- 「等級別の基準」シートを自社の等級と呼び方に書き換えます。担当できる工程の数を等級の目安にすると、多能工化が進みます。
- 結果を伝えるときは、安全と品質を先に伝えます。生産量を先に言うと、そちらが本音だと伝わります。
カスタマイズ方法
- 食品を製造する工場は、「安全」の大項目に衛生の項目を足し、配点を5点上げます。
- 交替勤務がある工場は、「決まりを守る」に「交替時の引き継ぎ」を1項目足します。
- 多品種少量の工場は、「段取り替え」の配点を10点に上げます。段取り替えの回数が生産量を決めます。
- 設備の保全も担当する会社は、「生産」の大項目に「日常点検」を1項目足します。点検板の設備点検表と組み合わせられます。
- 技能検定などの資格を評価に入れる会社は、「広げる」の大項目に資格の取得を1項目足します。
利用上の注意
- 生産量や作業の速さだけで評価すると、手順を省く形になります。事故と不良につながるので、お手本では生産の配点を15点にとどめています。
- 安全に関する法令上の教育(雇入れ時の教育、機械ごとの特別教育など)は評価の対象ではなく、実施する義務があるものです。評価シートとは別に管理してください。
- 評価の結果を賃金や賞与、昇格に反映する場合は、就業規則および賃金規程に定めた手続きに従ってください。
- 掲載している内容は、一般的なOJT・研修・スキル管理・評価の業務をもとに作成した参考例です。法令で定められた様式ではありません。
- 実際の業務内容に応じて調整してください。自社の評価制度・就業規則・社内規程がある場合は、そちらを優先してください。
- 内容は更新することがあります。このページの更新日(2026-09-04)をご確認ください。
- 本様式の利用によって生じたいかなる損害についても、当サイトは責任を負いません。
よくある質問
生産量で評価するのが一番分かりやすいのですが。
お手本でも生産の項目に15点を置いていますが、それ以上にはしていません。速さだけを見ると手順を省く形になり、事故と不良が増えます。記入例では不良が基準に届かず生産のばらつきも残っていますが、安全と手順が安定しているため総合83点になっています。
不良の件数で評価すると、報告しなくなりませんか?
検査で見つかった件数で数えるのが安全です。自己申告で数えると隠すほうが得になります。お手本の記入例では、不良が基準に届かなかったものの、原因を材料のロットまで追って品質管理へ上げたことを評価する形にしています。
設備の状態によって不良の出方が違います。
第6段階(二次評価)に「担当した工程の難しさと設備の状態の差を織り込んで調整する」を入れているのがそこです。古い設備の工程を担当した人の不良が増えるのは当然なので、件数だけで比べないでください。
異常で設備を止めると生産が落ちます。それでも評価するのですか?
します。お手本の記入例では、異音で1時間止めた判断を「早期に直せて生産の停止は1時間で済んだ」として4点にしています。止めなければ後でもっと止まります。止めた人が損をする評価にすると、誰も止めなくなります。