倉庫作業員育成シート(Excel・無料)
倉庫作業員を3か月で持ち場を任せられる状態にするための育成計画例です。安全と通路のルール、棚と番地の把握、入荷検品、ピッキングと梱包、出荷と積み込み、在庫の合わせ方までを記入した完成例と、編集用テンプレートを収録しています。
Excel(エクセル)形式 / PDF対応 / 更新日 2026-09-03
上のボタンから、メールアドレスと6つの質問にご回答ください。ダウンロードリンクをすぐにお送りします。
ご回答は、次に作るテンプレートを決める材料にしています。
この育成シートは誰向けですか
- 倉庫の作業員を受け入れる物流センターの管理者
- 新人の指導を任された班長
- アルバイトの入れ替わりが多く教え方が定まらない現場責任者
- 誤出荷と在庫の不一致を減らしたい倉庫長
どのような場面で使いますか
倉庫や物流センターで、作業員を新しく受け入れるときに使います。完成例では、フォークリフトが動く通路で安全に立てる段階から、入荷から出荷までの持ち場を一人で回せる段階までを週ごとに設定しています。人と車が同じ床で動く場所なので、第1週を安全と通路の決まりに充てています。
含まれる項目
このExcelには、次の内容が記入済みで入っています。自社に不要な項目は削除して構いません。
- 育成方針・到達目標(6テーマ:安全/棚と番地/入荷/ピッキングと梱包/出荷/在庫を合わせる)
- 3か月のフェーズ構成(場所を覚える期/流れを覚える期/任される期)
- 週次育成計画 全12週(第1週 安全と通路の決まり 〜 第12週 差異と振り返り)
- 各週のOJT内容 合計60項目(実際にやることを動詞まで記入済み)
- 各週の成果物 13種類(安全確認メモ/棚番地の早見メモ/保管区分メモ/検品記録 ほか)
- 各週の評価・フィードバック担当
- スキルチェック 7項目(到達基準とチェック時期つき)
- 評価項目 6観点(何をもってできていると判断するかを記入済み)
- 完成版(記入済み)と編集用テンプレートの2ファイル
Excel画面のプレビュー
完成版のExcelを、シートごとにそのまま表示しています。5枚すべて見られます。伏せている箇所はありません。
| A | B | C | D | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 倉庫作業員育成シート 育成方針・到達目標 | |||
| 2 | 育成板|3か月で最終的にどの状態まで育てるかを整理するシートです。 | |||
| 3 | ||||
| 4 | No | 育成テーマ | 目的 | 育成の方向性 |
| 5 | ① | 安全 | 車と人がぶつからない | 通路の決まり/フォークリフトへの近づき方/保護具/台車と脚立 |
| 6 | ② | 棚と番地 | 物の場所が分かる | 棚の番地/保管の区分/先入れ先出し/重量と段積みの制限 |
| 7 | ③ | 入荷 | 入ってきた物を正しく受ける | 検品/数量と品番の照合/破損の扱い/棚入れ |
| 8 | ④ | ピッキングと梱包 | 間違えずに集めて包める | 指示書の読み方/集める順番/照合/梱包と表示 |
| 9 | ⑤ | 出荷 | 出す物と伝票を合わせる | 方面別の仕分け/積み込み/伝票/引き渡し |
| 10 | ⑥ | 在庫を合わせる | 数が合う状態を保てる | 棚の数え方/差異の見つけ方/原因の追い方/報告 |
| A | B | C | D | E | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 倉庫作業員育成シート 3か月計画 | ||||
| 2 | 育成板|育成期間を月ごとのフェーズに分け、その月に出す成果物まで決めるシートです。 | ||||
| 3 | |||||
| 4 | 月 | フェーズ | メインテーマ | サブテーマ | 成果物 |
| 5 | 1か月目 | 場所を覚える期 | 安全と棚・番地の把握 | 通路の決まり/保護具/棚番地/保管区分 | 安全確認メモ/棚番地の早見メモ |
| 6 | 2か月目 | 流れを覚える期 | 入荷検品とピッキング・梱包 | 検品/棚入れ/ピッキング/梱包 | 検品記録/ピッキングの記録/梱包の手順メモ |
| 7 | 3か月目 | 任される期 | 出荷と在庫の合わせ方 | 仕分け/積み込み/伝票/棚卸と差異 | 出荷チェック表/棚卸の記録/差異の報告 |
| A | B | C | D | E | F | G | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 倉庫作業員育成シート 週次育成計画 | ||||||
| 2 | 育成板|その週に何を経験させ、何を提出させるかを1週ずつ決めるシートです。実施日と確認欄は運用中に記入します。 | ||||||
| 3 | |||||||
| 4 | 週 | テーマ | OJT内容 | 成果物 | 評価・FB担当 | 実施日 | 確認 |
| 5 | 第1週 | 安全と通路の決まり | 歩いてよい通路と歩いてはいけない場所を確認する | 安全確認メモ | 班長 | ||
| 6 | フォークリフトが動く範囲を目で覚える | ||||||
| 7 | 運転者と目を合わせてから動くことを身につける | ||||||
| 8 | 安全靴と手袋の使い分けを確認する | ||||||
| 9 | 台車と脚立の使い方の決まりを確認する | ||||||
| 10 | 第2週 | 棚と番地を覚える | 棚の番地の付け方を確認する | 棚番地の早見メモ | 班長 | ||
| 11 | 倉庫内を歩いて区画を覚える | ||||||
| 12 | よく出る品番20件の場所を覚える | ||||||
| 13 | 重量物と段積みの制限を確認する | ||||||
| 14 | 棚番地の早見メモを作る | ||||||
| 15 | 第3週 | 保管の区分 | 温度や湿度に条件のある荷を確認する | 保管区分メモ | 班長 | ||
| 16 | 危険物と分けて置く荷を確認する | ||||||
| 17 | 先入れ先出しの回し方を確認する | ||||||
| 18 | 不良品と返品の置き場を確認する | ||||||
| 19 | 区分の一覧を書き出す | ||||||
| 20 | 第4週 | 入荷を受ける | 入荷の予定表の見方を確認する | 検品記録 | 班長 | ||
| 21 | 納品書と現品を照合する | ||||||
| 22 | 数を数える手順を身につける | ||||||
| 23 | 破損と汚損を見つけたときの扱いを確認する | ||||||
| 24 | 実際に3便ぶん検品する | ||||||
| 25 | 第5週 | 棚入れをする | 入荷した荷を決められた棚へ入れる | 棚入れの記録 | 班長 | ||
| 26 | 空いている棚の探し方を確認する | ||||||
| 27 | 入れた場所をシステムまたは台帳へ記録する | ||||||
| 28 | 重い荷を下段に置く理由を確認する | ||||||
| 29 | 入れ間違いを自分で見つけて直す | ||||||
| 30 | 第6週 | ピッキングを覚える | ピッキング指示書の読み方を確認する | ピッキングの記録 | 班長 | ||
| 31 | 棚番地の順に回る道順を組む | ||||||
| 32 | 品番と数量を声に出して照合する | ||||||
| 33 | 欠品に当たったときの連絡先を確認する | ||||||
| 34 | 1日50行を目安に集める | ||||||
| 35 | 第7週 | 照合と梱包 | 集めた品を指示書ともう一度照合する | 梱包の手順メモ | 班長 | ||
| 36 | 梱包の材料の使い分けを確認する | ||||||
| 37 | 緩衝材の入れ方を練習する | ||||||
| 38 | 送り状と表示の貼り方を確認する | ||||||
| 39 | 重量と大きさの制限を確認する | ||||||
| 40 | 第8週 | 間違いを減らす | 過去の誤出荷の記録を10件読む | 誤出荷の分析メモ | 班長 | ||
| 41 | 間違いが起きやすい品番を書き出す | ||||||
| 42 | 似た品番の置き場を離す提案を出す | ||||||
| 43 | 自分の間違いを1週間数える | ||||||
| 44 | 確認の手順を1つ足す | ||||||
| 45 | 第9週 | 出荷の仕分け | 方面別の仕分けの決まりを確認する | 出荷チェック表 | 班長 | ||
| 46 | 締め時刻を確認する | ||||||
| 47 | 出荷の一覧と現品を照合する | ||||||
| 48 | 積み残しを防ぐ確認の手順を覚える | ||||||
| 49 | 実際に1便ぶん仕分ける | ||||||
| 50 | 第10週 | 積み込みと引き渡し | 積み込みの順番の考え方を確認する | 積み込みの記録 | 班長/運行管理者 | ||
| 51 | 荷崩れを防ぐ積み方を教わる | ||||||
| 52 | 伝票を運転者へ渡す手順を確認する | ||||||
| 53 | 数量の違いが出たときの連絡先を確認する | ||||||
| 54 | 積み込みの立会いに入る | ||||||
| 55 | 第11週 | 棚を数える | 棚卸の数え方を確認する | 棚卸の記録 | 班長 | ||
| 56 | 担当区画を数える | ||||||
| 57 | システムまたは台帳の数と突き合わせる | ||||||
| 58 | 差異のある品番を抽出する | ||||||
| 59 | 差異の原因の調べ方を教わる | ||||||
| 60 | 第12週 | 差異と振り返り | 差異の原因を3件たどる | 差異の報告/振り返りシート | 班長/倉庫長 | ||
| 61 | 入荷・棚入れ・出荷のどこで起きたかを分ける | ||||||
| 62 | 防げる差異を1つ挙げる | ||||||
| 63 | 3か月間の自分の誤りを数える | ||||||
| 64 | 次に覚える工程を決める | ||||||
| A | B | C | D | E | F | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 倉庫作業員育成シート スキルチェック | |||||
| 2 | 育成板|到達できたかを確認するシートです。判定・判定日・判定者は確認したときに記入します。 | |||||
| 3 | ||||||
| 4 | 項目 | 目標スキルレベル | チェック時期 | 判定 | 判定日 | 判定者 |
| 5 | 安全 | 通路の決まりを守り、フォークリフトへ安全に近づける | 1か月目 | |||
| 6 | 棚と番地 | よく出る品番の場所を、番地で案内できる | 1か月目 | |||
| 7 | 入荷検品 | 納品書と現品を照合し、破損の扱いを判断できる | 2か月目 | |||
| 8 | ピッキング | 指示書どおりに集め、品番と数量を照合できる | 2か月目 | |||
| 9 | 梱包 | 緩衝材と表示を含めて、出せる形に包める | 2か月目 | |||
| 10 | 出荷 | 方面別に仕分け、伝票と現品を合わせて引き渡せる | 3か月目 | |||
| 11 | 在庫 | 担当区画を数え、差異を見つけて原因をたどれる | 3か月目 | |||
| A | B | C | D | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 倉庫作業員育成シート 評価項目 | |||
| 2 | 育成板|育成の途中のフィードバックと、期間終了時の評価の両方に使うシートです。 | |||
| 3 | ||||
| 4 | 観点 | 内容 | 評価 | コメント |
| 5 | 安全の徹底 | 急いでいるときでも、通路の決まりと保護具を守れているか | ||
| 6 | 正確さ | 品番と数量の照合を、省略せず声に出して行えているか | ||
| 7 | 速さと安定 | 同じ品質で、繰り返し作業できているか | ||
| 8 | 丁寧さ | 荷を傷めない扱いと、崩れない積み方ができているか | ||
| 9 | 報告 | 欠品・破損・自分の間違いを、隠さずに伝えられているか | ||
| 10 | 改善 | 間違いが起きやすい箇所に気づいて、直す案を出せているか | ||
| 11 | ||||
| 12 | 利用上の注意 | |||
| 13 | この様式に記入されている内容は、一般的な倉庫作業員の育成をもとに作成した例です。法令で定められた様式ではありません。 実際の業務内容・商品・体制によって、教える順番と期間は変わります。到達の速さには個人差があります。 自社の評価制度・就業規則・教育に関する社内規程がある場合は、そちらを優先してください。 作成・更新:育成板(SYOJIN / 商陣 https://syojin.com info@syojin.com) | |||
ファイル形式
| 形式 | Excel(.xlsx) 2ファイル(完成版・編集用) / PDF(印刷用) |
|---|---|
| 対応 | Microsoft Excel 2016以降 / Googleスプレッドシート / LibreOffice Calc |
| 用紙 | A4縦。シートごとに印刷でき、全部で6枚になります |
| シート | 育成方針 / 3か月計画 / 週次育成 / スキルチェック / 評価項目 |
| マクロ | 使用していません |
| ファイルサイズ | 完成版 約 18KB / 編集用 約 16KB / PDF 約 299KB |
| 更新日 | 2026-09-03 |
入力方法
- まず完成版の3か月育成例を確認します。第1週で安全、第2週から棚と番地、第4週から入荷、第6週からピッキング、第9週から出荷に入る組み方です。
- 第1週は削らないでください。人とフォークリフトが同じ床で動く場所では、通路の決まりが命に関わります。
- 第2週の「よく出る品番20件」は、扱う品数に合わせて数を書き換えます。品数の多い倉庫では区画ごとに分けてください。
- 第6週のピッキングの目安(1日50行)は自社の実績に合わせて書き換えます。
- スキルチェックの確認時期を、繁忙期と棚卸を避けて設定します。
- 毎週、自分の間違いの件数を本人と一緒に見ます。責める場ではなく、どこで起きたかを分ける場にしてください。
カスタマイズ方法
- フォークリフトを運転させる場合は、第3週の後に法定の資格の確認と構内での練習を2週足します。
- 通販の出荷が中心の倉庫は、第6週と第7週を2週ずつに広げます。1個口の出荷が件数を決めます。
- 食品を扱う倉庫は、第3週に温度管理と衛生の確認を足し、2週に広げます。
- 在庫を紙の台帳で管理している倉庫は、第5週と第11週に台帳の書き方を足します。
- 在庫板の棚卸表・入出庫管理簿を使っている会社は、第11週の記録をそちらに置き換えられます。
利用上の注意
- フォークリフトの運転には法令で定められた資格が必要です。完成例では運転させる手順を入れていません。運転もさせる場合は、資格の取得を先に済ませてください。
- 荷の段積みと重量の制限は、棚の構造と荷の形状によって決まります。第2週の内容は、実際の棚の許容荷重を確認したうえで書き換えてください。
- 掲載している内容は、一般的なOJT・研修・スキル管理・評価の業務をもとに作成した参考例です。法令で定められた様式ではありません。
- 実際の業務内容に応じて調整してください。自社の評価制度・就業規則・社内規程がある場合は、そちらを優先してください。
- 内容は更新することがあります。このページの更新日(2026-09-03)をご確認ください。
- 本様式の利用によって生じたいかなる損害についても、当サイトは責任を負いません。
よくある質問
フォークリフトの運転も教えますか?
完成例には入れていません。運転には法令で定められた資格が必要なためです。運転もさせる場合は、第3週の後に資格の取得と構内での練習を2週足してください。第1週で「フォークリフトへの近づき方」を教えているのは、運転しない人が巻き込まれないためです。
アルバイトの入れ替わりが多く、3か月かけられません。
第1週・第2週・第6週・第7週の4週を「短期の人向け」として切り出してください。安全と棚番地、ピッキングと梱包があれば持ち場に立てます。入荷検品と在庫の合わせ方は、続けて働く人に渡す形になります。
誤出荷が減りません。
第8週がそのための週です。過去の誤出荷を読んで、間違いが起きやすい品番を特定し、似た品番の置き場を離す提案まで出す形にしています。人の注意力ではなく、置き場と確認の手順で減らすほうが続きます。
在庫板のテンプレートと組み合わせられますか?
組み合わせられます。第11週の棚卸と第12週の差異の報告を、在庫板の棚卸表と棚卸差異調査表に置き換えるのが早いです。育成板は「誰が何を覚えるか」、在庫板は「その日に何を記録するか」を持ちます。